Berdasarkan dinamika industri terkini, pendorong utama pertumbuhan permintaan ini berasal dari dua sektor hilir: robot humanoid dan peralatan otomatis ringan. Awal bulan ini, tim peneliti dari Universitas Xiangtan mengumumkan terobosan dalam pembubutan keras kering, mengatasi tantangan kerusakan permukaan dan keausan perkakas pada sekrup bola sambungan robot. Pin sambungan, ring, dan adaptor berulir ini semuanya termasuk dalam kategori komponen yang diputar secara presisi. Sebelumnya, toleransi suku cadang mesin biasa di industri umumnya dibatasi hingga ±0,02 mm, yang tidak dapat memenuhi persyaratan koaksialitas operasi dinamis sambungan robot. Hal ini menyebabkan kemacetan dan kebisingan yang tidak normal setelah perakitan suku cadang secara massal, sehingga memerlukan ketergantungan pada komponen impor untuk mengisi kekosongan tersebut. Namun, dengan meningkatnya tingkat lokalisasi mesin bubut CNC Swiss-jenis dan mesin bubut rel miring-yang diproduksi di dalam negeri, pabrik pemrosesan dalam negeri telah mencapai produksi massal yang stabil pada tingkat pembubutan ±0,005 mm mikron-. Saat ini, banyak pabrik pemrosesan presisi di wilayah Delta Sungai Yangtze dan Delta Sungai Pearl mengalami peningkatan pesanan terkait robot dari bulan ke bulan sebesar lebih dari 40%.
Data dari pameran juga menegaskan pergeseran industri ini. Pada Pameran Peralatan Mesin CNC Shanghai, yang berakhir pada akhir bulan April, produsen peralatan lokal seperti Shaanxi Baohan Industrial Machine Tool Group dan Shenyang Machine Tool memamerkan peralatan pembubutan presisi yang ekonomis, dengan fokus pada proses pembubutan-berdiameter kecil,-berdinding tidak beraturan-berbentuk tidak beraturan. Harga peralatan telah turun sebesar 22% dibandingkan tiga tahun lalu, yang secara langsung menurunkan ambang batas peningkatan untuk pabrik pemrosesan-berukuran kecil dan menengah. Sebelumnya, banyak pabrik kecil menggunakan mesin bubut track-umpan biasa untuk memproses poros ramping, sehingga menghasilkan tingkat getaran dan deformasi komponen hingga 15%. Kini, sebagian besar perusahaan telah menyelesaikan peningkatan diversifikasi peralatan: flensa pendek, tebal, dan bushing berdiameter besar menggunakan mesin bubut track feed miring, sedangkan pin mini yang ramping diproses secara seragam menggunakan mesin bubut tipe Swiss. Pembagian kerja yang lebih baik ini secara langsung telah mengurangi tingkat kerusakan suku cadang mesin hingga di bawah 2%.
Orang dalam industri mengungkapkan bahwa perubahan signifikan lainnya dalam industri tahun ini adalah pergeseran standar pengadaan pelanggan menuju “kualitas implisit.” Sebelumnya, pihak pengadaan hanya memeriksa dimensi yang tertera pada gambar; kini, produsen otomasi hilir dan peralatan medis mewajibkan pemeriksaan acak terhadap tiga indikator utama: toleransi geometrik, gerinda tersembunyi di lubang internal, dan rebound stres. Sebelumnya, bushing baja tahan karat-berdinding tipis biasanya mengalami deformasi pantulan tegangan dalam waktu 48 jam setelah pemesinan, yang menyebabkan pengembalian dalam jumlah besar. Saat ini, pabrik pemrosesan terkemuka umumnya menambahkan dua langkah-pemrosesan: penuaan alami dan-penghilangan stres pada suhu rendah, sehingga menghilangkan kebutuhan penggilingan sekunder dan memenuhi persyaratan perakitan kelas atas. Sementara itu, permintaan material semakin terdiferensiasi. Selain baja tahan karat 304 konvensional dan aluminium 6061, proporsi pesanan pembubutan untuk paduan titanium dan plastik khusus PEEK terus meningkat, dengan persyaratan yang lebih ketat untuk parameter pendinginan pahat dan kecepatan potong.
